Geschichte

Die 2010er Jahre waren eine Zeit der Internationalisierung und des deutlichen Wachstums in der Geschichte von Tepcomp Group. In den letzten zehn Jahren hat sich der Umsatz des Unternehmens auf 15 Millionen Euro verfünffacht, von denen zwei Drittel aus dem Export stammen. Gleichzeitig hat sich die Anzahl der Mitarbeiter um mehr als hundert erhöht.

Die Internationalisierung spielt auch in den 2020er Jahren eine wichtige Rolle in der Wachstumsstrategie des Unternehmens. Heute führt Tepcomp jährlich circa 5.000 Kundenlieferungen an insgesamt 100 verschiedene Kunden weltweit durch. Die Produktionsanlage in Kuressaare, Estland, wurde im Jahr 2014 in Betrieb genommen, und das Vertriebsbüro in Malmö wurde 2017 in Schweden eröffnet.

Die Geschichte von Tepcomp ist ein bedeutendes Kapitel in der Geschichte der finnischen Elektronikindustrie. Erfahren Sie mehr darüber, wie Tepcomp sich in drei Jahrzehnten zum führenden finnischen Fertigungsdienstleister für Elektronik und zu einem Pionier in der Entwicklung der LED-Geschäftstätigkeit entwickelt hat.

Alles begann in Turku in der Straße Vajossuontie

Die Geschichte von Tepcomp reicht bis ins Jahr 1984 zurück, als Henry Sahonen und Heikki Mustonen das Unternehmen Turun Elektroniikkapalvelu Oy gründeten. Sie kannten sich von dem Unternehmen Teleste, wo Henry als Materialmanager und Heikki als Qualitätsmanager tätig waren.

Beide wussten viel über die Elektronikbranche und hatten den für Unternehmer typischen Mut, ihre Ideen in die Tat umzusetzen. Vor allem glaubten beide fest an die wachsende Bedeutung der Auftragsfertigung von Elektronik.

Die eigentliche Geschäftstätigkeit begann im Jahr 1985. Das Unternehmen nahm seinen Betrieb auf zwei Etagen in einem hundert Quadratmeter großen Mietgebäude an der Adresse Vajossuontie 3 in Turku auf. In den kleinen Räumen stellte das Duo seine ersten Produkte für das Unternehmen Wallac her, das nach wie vor ein Kunde des Unternehmens ist.

Henry Sahonen übernahm die Rolle als Geschäftsführer des Unternehmens. Zusätzlichen Schwung erhielt das Unternehmen, als Lenita Lund als tüchtige Mitarbeiterin für die Produktion des Unternehmens engagiert wurde. In den Anfangsjahren des Unternehmens war die erste große Investition eine Wellenlötmaschine.

Nach zweijähriger Betriebszeit beschäftigte das Unternehmen bereits über zehn Mitarbeiter. Der gute Ruf von Tepcomp als Arbeitgeber wird dadurch deutlich, dass zu Beginn der 2020er Jahre neben Lenita auch viele andere, die in den ersten Jahren bei Tepcomp angefangen haben, nach wie vor bei dem Unternehmen beschäftigt sind.

Es wurde pausenlos gearbeitet

In der Anfangsphase folgte die Arbeit buchstäblich bis nach Hause. Es gab nur wenige Mitarbeiter und viel Arbeit. Zudem wurden in der Elektronikindustrie viele Maßnahmen als Handarbeit durchgeführt, die heute Maschinen automatisch erledigen. Am Ende des Arbeitstages wurden oft elektronische Komponenten in den Kofferraum des Autos gepackt und die Arbeit zu Hause fortgesetzt. Die harte Arbeit brachte Ergebnisse und der Betrieb konnte durch Innenfinanzierung weiterentwickelt werden.

Im Jahr 1987 verstärkte Heikkis Frau Ulla Mustonen das Team des Unternehmens. Sie war für die Verwaltung des wachsenden Unternehmens verantwortlich. Im Jahr 1988 verließ Henry Sahonen das Unternehmen und verkaufte seinen Anteil an die Familie Mustonen.

Ende der 1980er Jahre hatte das Unternehmen Wachstumsschmerzen, von denen die größte Sorge die Produktionsräume waren. Ulla und Heikki versuchten tatkräftig, Ordnung in die Räume zu bringen, die mit neuen Maschinen und Menschen zum Bersten voll waren. Schließlich begann das Unternehmen mit dem Bau einer eigenen, 500 Quadratmeter großen Industriehalle in Oriketo. Gleichzeitig zog sich Heikki vollständig aus der Produktion zurück und konzentrierte sich mehr denn je auf die Leitung des Unternehmens.

Herausforderungen und große Bewegungen

In den 1990er Jahren beschäftigte das sechsjährige Unternehmen bereits 20 Mitarbeiter und gewann an Wertschätzung in der Branche. Die neuen Räumlichkeiten wurden gleich zu Beginn des Jahrzehnts in Betrieb genommen. Heikki Mustonen war mehr denn je davon überzeugt, dass das Produktdesign das Fundament des Unternehmens stärken und ein Unterscheidungsfaktor auf dem Markt sein würde.

Im Jahr 1991 erweiterte Tepcomp sein Sortiment um Planungsdienstleistungen und stellte Juha Koivisto als Elektronikentwickler ein. Auch er ist dreißig Jahre später immer noch im Unternehmen beschäftigt.

Dank der Produktentwicklung entwarf und fertigte das Unternehmen individuellere Produkte als zuvor. Der Name Turun Elektroniikkapalvelut wurde in Tepcomp Oy geändert, was für die Kunden einfacher war und besser auf die Formulare passte.

Im Herbst desselben Jahres war Finnland gezwungen, seine Mark abzuwerten, und im folgenden Jahr durfte die Mark floaten. Die folgenden Jahre waren für heimische Unternehmen nicht einfach. Der Bau des neuen Fabrikgebäudes von Tepcomp wurde mit einem Fremdwährungskredit durchgeführt, und in der Praxis verdoppelte sich der Kredit infolge der Abwertung, was das Geschäftsumfeld auf einen Schlag veränderte.

Das ganze Jahr 1992 und Anfang des folgenden Jahres reiste Heikki Mustonen durch Finnland und suchte nach neuen Kunden. Diese Zeit war für Tepcomp nicht einfach, aber die kränkelnde Geschäftstätigkeit wurde durch eine große Kundschaft aus verschiedenen Branchen am Leben erhalten. Die Krise hat gezeigt, dass ein großer Kundenkreis ein gutes Mittel gegen unerwartete Situationen ist. Diese Doktrin und Strategie ist der Führung von Tepcomp bis heute stark im Gedächtnis geblieben.

Richtung Russland

Obwohl der Zusammenbruch der Wirtschaft und das daraus folgende Chaos im Betriebsleben für viele unüberwindlich zu sein schienen, konnte der erfinderische Heikki Mustonen die Zukunft widerspiegeln. Bei seinen zahlreichen Kundenbesuchen stellte er fest, dass eine Nachfrage nach traditioneller manueller Bestückung besteht. Aufgrund des harten Preiswettbewerbs in Finnland war es jedoch nicht möglich, einträglich zu arbeiten.

Heikki plante eine effizientere Produktionskette und im Jahr 1993 wurde in Wärtsilä, einem kleinen Dorf in Russland, die Produktion in Form von Unteraufträgen aufgenommen. Von einem lokalen Sägewerk wurden Räumlichkeiten gemietet, wo zunächst gebrauchte Produktionsmaschinen aus Finnland eingesetzt wurden. Die Verantwortung für den Betrieb in Russland übernahm Ullas Bruder Sami Norppa, der von Heikki dazu verlockt wurde, die neuen Herausforderungen an der Ostgrenze anzunehmen.

Sami zog von Kuopio nach Joensuu, von wo aus er in den nächsten acht Jahren Russland circa 2.000-mal besuchte. Die Materialien für die herzustellenden Produkte wurden mit dem Auto nach Joensuu geliefert, von wo aus Sami sie mit dem Anhänger nach Russland brachte, und am Abend kehrte er mit den fertigen Produkten nach Finnland zurück.

Anfangs war die Tätigkeit nicht einfach, aber innerhalb von zwei Jahren wurden die Sitten des Landes erlernt und die Papierbürokratie wurde mit professioneller Präzision erledigt. Die Produktion in Russland wuchs sehr schnell und schließlich arbeiteten sogar 50 der 3.000 Menschen aus dem kleinen Dorf Wärtsilä für Tepcomp. Die Einheimischen schätzten das Unternehmen und seine wirtschaftlichen Vorteile, die es der Region brachte. Rückblickend kann man die Aktivitäten Russlands als sehr dynamisch bezeichnen.

Die LED-Geschäftstätigkeit beginnt

Mustonen hatte, große Entscheidungen betreffend, einen zentralisierten Führungsstil, aber er hörte auch aufmerksam die Meinungen der Mitarbeiter des Unternehmens an. Während seiner Zeit als Geschäftsführer lernte Heikki schnelle Entscheidungen zu treffen und mit den richtigen Schritten auf Veränderungen zu reagieren.

Im Jahr 1997 kam ein wichtiger Meilenstein, der eine neue Richtung für die Geschäftstätigkeit des Unternehmens diktierte. Tepcomp begann mit der Entwicklung von LED-Produkten, auf die Mustonen große Hoffnungen setzte.

Die ersten LED-Kundenanwendungen waren Front- und Rücklichter für Fahrräder. Außerdem lieferte Tepcomp zunächst u. a. Seitenlichter für Autobusse, für deren Design in erster Linie das eigene Designteam verantwortlich war. Die Design- und Produktentwicklungseinheit war für viele Kunden ein nützlicher Partner, da die LED-Technologie wenig mit herkömmlichen Glühlampen gemein hatte. Im selben Jahr wurde der erste Vollzeitkäufer im Unternehmen eingestellt.

In den 1990er Jahren führte Tepcomp die Bestückung mit Oberflächenmontage größtenteils per Hand durch. Im Jahr 1998 wurde die Industriehalle in Oriketo wegen Raummangels verkauft. Die neuen Räumlichkeiten befanden sich an der Adresse Virusmäentie 65, wo mehr Platz für neue Geräte und bessere Möglichkeiten für deren Platzierung vorhanden waren.

Im folgenden Jahr investierte Tepcomp in einen Mydata-Bestückungsautomaten für Oberflächenmontage und einen Reflow-Ofen. Zu Beginn wurde die Maschine in zwei Schichten betrieben und die ganze Belegschaft lernte damit umzugehen. In der Praxis stand die Maschine keinen Moment lang still.

Das 21. Jahrhundert - Zeit der Investitionen

Anfang des 21. Jahrhunderts lebte Finnland im Rausch des Internets. Die Wirtschaftsexperten äußerten sich vor und nach der Jahrtausendwende lautstark zur New Economy, die schließlich auch in der Elektronikbranche ihr eigenes Durcheinander verursachte, als die IT-Blase platzte.

Tepcomp war von der Rezession nicht so stark betroffen wie vor zehn Jahren. Es wurden viele Serien produziert, aber in kleineren Mengen. Die große Rettung bei beiden Wirtschaftsabschwüngen war, dass das Unternehmen nicht mit dem Telekommunikationscluster „verheiratet“ war. Es gab zu Beginn des 21. Jahrhunderts immer irgendeine Kundengruppe, der es gut ging, und die Geschäftstätigkeit entwickelte sich positiv.

Dies war auch auf der Seite der Investitionen zu sehen. Heikki hatte vor fünf Jahren seine Hoffnung bezüglich der LEDs nicht völlig auf dem Nichts begründet. Der Anteil der LED-Produkte am Gesamtumsatz stieg von Jahr zu Jahr und entwickelte sich zu Beginn des neuen Jahrtausends zu einem profitablen Geschäft.

Im Jahr 2001 erwarb Tepcomp einen HEEB-Bestückungsautomaten für die Installation von LEDs mit Füßen und eine neue Wellenlötmaschine. Im folgenden Jahr wurden in einen weiteren Mydata-Bestückungsautomaten für Oberflächenmontage investiert, wodurch neben der Lieferkapazität auch die Liefersicherheit und die Flexibilität gesteigert wurden.

Die Geschäftstätigkeit von Tepcomp befand sich an dem Punkt, an dem es notwendig war, von einem kleinen Unternehmen einen Schritt weiterzugehen. Ein Schritt in der Entwicklung war die Einführung eines Qualitätssystems. Heikki war für das Projekt verantwortlich und erstellte den Großteil des Inhalts für ein Qualitätssystem gemäß ISO 9000:2000 und ISO14001.

Im Jahr 2003 erhielt das Unternehmen die Zertifizierung für das Betriebssystem. Neben dem Geschäftsplan erneuerte die Unternehmensleitung auch ihre Technologiestrategie für LED-Produkte. Tepcomp nahm in der Qualitätskontrolle auch sein selbst entwickeltes optisches Prüfsystem für LED-Produkte in Betrieb.

Die Weiterentwicklung des Gerätebestands im 21. Jahrhundert ermöglichte noch effizientere Abläufe und fortschrittlichere Produktkomponenten. Zum Beispiel geschah die Herstellung von Schaltkarten für die LED-Seitenlichter von Autobussen künftig mit neuen Maschinen als Oberflächenmontage. In Russland wurde die Produktion bis Anfang 2003 fortgesetzt, aber als die Bürokratie mit dem Zoll wuchs, wurde sie eingestellt. Mit der Weiterentwicklung des Gerätebestands in Finnland konnte bereits ein ausreichend hoher Wettbewerbsvorteil erzielt werden und die Einstellung der Geschäftstätigkeit in Russland erschwerte den Betrieb des Unternehmens nicht.

Die LED-Geschäftstätigkeit entwickelte sich ständig weiter, aber den Umsatz betreffend blieb die Auftragsfertigung von Elektronik bis lange im 21. Jahrhundert die bedeutendste Tätigkeit des Unternehmens. Der Anteil der LED-Produktion am Umsatz betrug circa 20 Prozent.

Die LEDs betreffend wurde bei Tepcomp viel Pionierarbeit geleistet, was in Form zahlreicher Prototypen zu sehen war. Das Unternehmen war seiner Zeit in der LED-Technologie voraus und der Markt war noch nicht vollständig für neue Anwendungen bereit. Die Kunden interessierten sich für sie, aber die meisten wagten es noch nicht, die Technologie in ihre Produkte zu integrieren. Dies lag zum Teil daran, dass oft Änderungen am Produktdesign notwendig gewesen wären.

Dank zahlreicher Projekte wurde Heikki zu einem wahren LED-Guru, der bei Seminaren ein gefragter Redner war. Somit begann im Jahr 2004 Sami Norppa als Geschäftsführer des Unternehmens und Heikki konzentrierte sich ausschließlich auf die LED-Projekte. Dies war eine klare Botschaft über die strategischen Schwerpunkte.

Der Verkauf von Auftragsfertigung und LED-Produkten wurde getrennt und Tepcomp investierte mehr denn je auch in den technischen Support. Dies war insbesondere im LED-Kundendienst ein wichtiger Teilbereich.

Im Jahr 2005 wurde das Geschäftsjahr in ein Kalenderjahr geändert. Im selben Jahr wurden die Mitarbeiter in der bleifreien Produktion geschult, die sich auf alle Produktkomponenten erstreckte. Im Jahr 2006 erwarb Tepcomp eine neue Wellenlötmaschine und einen Reflow-Ofen für die bleifreie Produktion.

Im selben Jahr erhielten Heikki und Ulla Mustonen den Millenium-Anerkennungspreis für die Weiterentwicklung der LED-Technologie – in Finnland hätte er an keine bessere Adresse geraten können. Wie bei allen neuen Technologien dauert es auch bei den LEDs einige Zeit, bis sie sich in Produkten durchsetzen.

Zur selben Zeit brachte Tepcomp die ersten mit eigenen Linsen ausgestatteten LEDs auf den Markt. Darüber hinaus richtete das Unternehmen einen Onlineshop für LED-Lampen für Verbraucher ein, da die Nachfrage auf der Messe groß war. Der Großteil der LED-Produktion ging jedoch in die Produkte und Projekte der Kunden, wie die Beleuchtung von Brücken und Gebäuden. Das Unternehmen wurde im Jahr 2006 für das internationale LED-Light-for-you-Netzwerk zugelassen.

Im selben Jahr erwarb Tepcomp die ersten AOI-Prüfgeräte (Automatic Optical Inspector). Das Unternehmen beschäftigte jetzt 35 Mitarbeiter und zusätzlich wurden viele Leiharbeiter eingesetzt.

Im Jahr 2007 wurde erneut in den Betrieb investiert, indem neue Maschinen erworben wurden. Neben der Erneuerung der Bleiwellenlötlinie wurde die Bestückungskapazität der LEDs mit Füßen gesteigert, indem eine Mydata-Bestückungsmaschine erworben wurde. Gleich im folgenden Jahr wurde eine neue Mydata-Bestückungslinie für Oberflächenmontage in Betrieb genommen und der Reflow-Ofen der älteren Mydata-Bestückungslinie für Oberflächenmontage wurde erneuert. Das Jahr 2008 war äußerst geschäftig und die Geschäftstätigkeit entwickelte sich rasant weiter, obwohl gleichzeitig ein wirtschaftlicher Abschwung im Gange war.

Mit neuen Kräften zu neuem Wachstum

Gegen Ende des Jahrzehnts begannen Heikki und Ulla Mustonen allmählich, über den Ruhestand und den Verkauf des Unternehmens nachzudenken. Das Unternehmertum hatte ihnen viel gebracht, aber es hatte auch viel gekostet. Das Unternehmerpaar wollte neue dynamische Kräfte für die nächste Wachstumsphase des Unternehmens.

Im Jahr 2010 wechselte der Besitz von Tepcomp, als Pekka Leppälä durch den Kauf des Unternehmens der neue Eigentümer wurde. Es gab viele Käufer, die sich für Tepcomp interessierten, weshalb Heikki lange über den Verkauf nachdachte. Er wollte, dass sich die Geschichte von Tepcomp in guten Händen fortsetzt und auch in Zukunft in die Entwicklung der Geschäftstätigkeit investiert wird. Heikki traf sich mehrmals mit Pekka Leppälä und war schließlich davon überzeugt, dass ein neuer Eigentümer gefunden worden war.

Pekka verfügt über fast zehn Jahre internationale Erfahrung im weltweiten Vertrieb von Papiermaschinen. Er hatte eine lange Karriere bei dem Unternehmen Valmet und leitete unter anderem drei Jahre lang ein Verkaufsbüro in Italien.

Von Valmet führte Pekkas Weg zu dem Unternehmen Finpro, in der Position des Marketing- und Kommunikationsdirektors, wo er die Aufgabe hatte, heimischen Unternehmen dabei zu helfen, sich weltweit zu etablieren. Darüber hinaus war Pekka Geschäftsführer und Partner des Unternehmens Entre Marketing. Sein technischer Hintergrund und seine solide Erfahrung in der Geschäftsführung und im internationalen Handel waren Dinge, die sich positiv auf das Zustandekommen des Unternehmenskaufs auswirkten.

Pekka Leppälä begann am 7.4.2010 seine Tätigkeit als Geschäftsführer und Vorstandsvorsitzender. Damit die Übergangsphase erfolgreich ablief, engagierte Pekka Ulla für zwei Monate und Heikki für sechs Monate. In der Praxis saßen sich Heikki und Pekka ein halbes Jahr lang in demselben Raum gegenüber und in dieser Zeit fand der wertvolle Austausch von Fachwissen statt.

Die Organisation wurde nach dem Ausscheiden der alten Eigentümer umstrukturiert und zusätzliches Personal wurde eingestellt. In den 2010er Jahren wurde die Design- und Entwicklungseinheit des Unternehmens gestärkt, die Rollen der Mitarbeiter wurden geklärt und es wurde in den Maschinenbestand investiert.

Im Jahr 2011 zog das Unternehmen in ein neues, größeres Gebäude an der Adresse Kaurakatu 46, der alten Immobilie der Firma Teleste. So setzte sich das geistige Erbe von Tepcomp in denselben Räumlichkeiten fort, in denen vor fast 30 Jahren seine Wurzeln zu keimen begannen.

Zu Leppäläs Zeit begann Tepcomp, seine Internationalisierung zu beschleunigen. Im Jahr 2013 gründete Tepcomp eine Tochtergesellschaft in Estland und im Januar 2014 nahm das Unternehmen die Produktion in Kuressaare, Saaremaa, auf. Der Betrieb in Estland wurde kontinuierlich auf dasselbe Niveau der Fabrik in Turku gebracht und Anfang 2019 stand bereits der Umzug in ein neues, renoviertes Gebäude bevor.

In Malmö, Schweden, wurde im Jahr 2017 ein Vertriebsbüro eröffnet und zur Wende des Jahrzehnts zu den 2020er Jahren beschäftigte Tepcomp circa 135 Mitarbeiter.

Im Laufe von 35 Jahren hat sich Tepcomp Group zu einem angesehenen Unternehmen entwickelt, dessen Ziel es ist, gemeinsam mit seinen Kunden weiter zu wachsen. Tepcomp wird auch weiterhin in die richtigen Mitarbeiter, Technologien und Fachkenntnisse investieren.

In den 2020er Jahren geht die großartige Geschichte von Tepcomp weiter.